卓鹏分享有关自动集体落纱装置工作原理！

集体落纱装置从细纱机上将全部满管纱自动取下，同时换上空管并生好头的装置。为全自动落纱。采用电气、机械、气动相结合的方法完成全部落纱动作，包括拔纱、插管、送管。拔纱、插管主要依靠装在贯穿整机横梁上的握纱杯完成。横梁按需要上下、前后运动；握纱杯有大小各一只，内层均有橡皮袋，充气膨胀后能握紧纱管和空管。拔管时，大握纱杯上升对准纱管，然后下降充气握紧之，再上升完成拔纱动作。插管在拔纱后进行，由小握纱杯以类似运动完成。该装置自动化程度高，占地少，可减轻工人劳动强度，提高劳动生产率，是实现细络联的必须装置，投资及运转费用较高。

卓鹏细纱单锭检测系统助力提升纱厂智能化！

1、纱线质量的管理与控制。

在应用细纱单锭检测系统后，纱线的质量得到了良好的监测与管控。系统本身的设计理念就是对每一个锭子的每一个时间进行检测，实时监测，对每个锭子的断头频率、速度变化、打滑失速等状态都有既定的输出与统计。这样完善的检测方式，使得纱线质量数据一目了然；后续软件的存在、各类数据的计算、清晰视图表格，使得生产者轻易的就能掌握纱线的质量情况。而众多功能的存在，也为生产者大大提升纱线质量。

单锭断头LED指示功能，有效减少断头发生。对于每个锭子一一对应每个单锭传感器，每个传感器上对应一个LED指示灯。对于LED灯颜色和动作的组合，可以用来判定锭子的状态，是正常锭子、断头锭子、闲置锭子、低速锭子还是不良锭子等等。通过各类锭子状态的统计，生产维护人员可以的找到坏锭、弱捻锭，进而进行处理。这样就轻松的解决了细纱工序质量管控中头疼的问题。在没有单锭检测产品之前，不少纱厂对于怎么找出弱捻锭等不良锭子采取了很多措施：人工观察、用锭子测速仪一个个测量等等。但都没有能可靠、方便的解决问题。而卓鹏的单锭检测，是实时监测，并有统计功能，对于细纱工序中减少弱捻锭、坏锭的发生，起了很大的作用。进而提高了纱线的质量。

2、工作效率的提高。

卓鹏细纱单锭检测系统的应用使得细纱工序中每个工种的工作效率都有效提高。在减轻工人劳动强度的同时，也给工厂带来可观的效益。

3、管理水平的提升。

传统细纱工序，用工多、管理难。对于挡车工巡检、机修工的主动性有一定的要求。再加上工作环境不理想，劳动强度高，很容易引起习惯性的疏忽大意，进而影响纱线质量。还非常容易引起与质检员等工人之间的矛盾。卓鹏细纱单锭检测系统中，对于断头、速度异常问题的统计包括断头时间、次数等等，可以说给了工人的工作一个量化的指标，对于工人工作的强度与效果一目了然。这样就避免了各个工种之间的推卸责任。而且对于新进员工的培训也更容易。